Die roete van moderne koolstofvesel industrialisasie is voorloper vesel karbonisasie proses. Die samestelling en koolstofinhoud van drie soorte rou vesels word in die tabel getoon.

Naam van rou vesel vir koolstofvesel chemiese komponent koolstofinhoud /% koolstofvesel opbrengs /% viskose vesel (C6H10O5) n4521～35 poliakrielonitrielvesel (c3h3n) n6840～55 pik vesel C, h9580～90

Die proses om hierdie drie soorte rou vesels te gebruik om koolstofvesels te vervaardig, sluit in: stabiliseringsbehandeling (lug by 200-400℃, of chemiese behandeling met vlamvertragende reagens), karbonisasie (stikstof by 400-1400℃) en grafitisering (bo 1800℃in argonatmosfeer). Om die adhesie tussen koolstofvesel en saamgestelde matriks te verbeter, is oppervlakbehandeling, grootte, droog en ander prosesse nodig.

Nog 'n manier om koolstofvesels te maak, is dampgroei. In die teenwoordigheid van katalisator, kan diskontinue kort koolstofvesels met 'n maksimum lengte van 50 cm berei word deur die reaksie van metaan en waterstof by 1000℃. Die struktuur daarvan verskil van poliakrielonitril- of pikgebaseerde koolstofvesel, maklik om te grafiteer, goeie meganiese eienskappe, hoë geleidingsvermoë, maklik om interkalasieverbinding te vorm(Sien gasfasegroei (koolstofvesel).